淺談機械密封件的加工工藝

機械密封件的端面多孔密封的加工工藝是怎么樣的？或者說機械密封件的加工工藝方法有哪些？

機械密封的端面多孔加工方法，首先了解端面加工深度的槽口（孔口），常規的機械加工方法幾乎無能為力。因而人們探索了很多種加工方法，主要有以下幾種：光化學腐蝕加工(光刻法)、電火花加工(電蝕刻)、電化學加工和激光加工等方法。

傳統密封件加工技術相比，激光加工適用面廣，對不同材料、不同形狀的加工表面均適合，具有工件無機械變形、速度快、重復性好以及自動化程度高等特點。顯然，對于多孔端面機械密封環，其他的加工方法是無能為力的，只有采用激光加工方法才能獲得滿意的結果。

摩擦性能試驗中同端面載荷下分別對普通密封環和激光加工端面多孔設備密封環進行對比試驗，其兩種密封環的端面尺寸、表面粗糙度、端面載荷及轉速等試驗條件均完全相同，機械密封件的端面多孔設備從摩擦系數值來看要低，因此具備更好耐磨性能。并有效延長密封件的壽命。

密封PV值是評價機械密封運行安全性的重要指標，而機械密封件的端面多孔設備可有效地提高機械密封的PV值。對多孔端面的孔深與直徑比值進行優化，其PV值是普通機械密封的兩倍多。因此，機械密封件的端面多孔設備可有效地提高密封參數，保證機械密封的安全運行。機械密封件設備已經應用于石油化工行業。

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