工程機械密封件密封失效的泄漏分類
    工程機械密封件密封失效而導致的泄漏可分為兩種類型：一種是內部泄漏，另一種是外部泄漏。
一、密封件密封失效導致的內部泄漏
    由于工程機械密封件的磨損，隨著時間的推移，在工程機械液壓密封內部產生的泄漏會越來越明顯。輕微的內部泄漏不容易被察覺到，但是，隨著內漏的問題越來越嚴重，工程機械密封系統產生過熱的現象將成為問題。當這種情況發生時，工程機械密封系統

密封件也開始慢慢的導致密封失效。鑒別工程機械密封系統內部中的密封件是否密封失效而導致泄漏的簡單方法是測試液壓系統滿載和空載時的工作周期，假設花了比空載時長很多的時間才完成有載時的作業，那么可以懷疑工程機械密封件已經損壞產生密封失效而導致

內部泄露了。
二、密封件密封失效導致外部的泄漏
    壓力管道造成的密封失效泄漏可以很容易就被發現到，因為可以看到泄漏出的液壓油。維護人員和操作人員要經常檢查液壓系統的每個密封件安裝的部位，及時發現泄漏部位并立即著手解決密封失效而產生的外泄漏問題。如果外部泄漏發生在泵的吸油口時就很難被

發現到了，如果發現以下5條之一的現象，可以懷疑發生了系統吸油管密封件失效泄漏：
    1、液壓油中有空氣氣泡；
    2、液壓系統機械動作不穩定；
    3、液壓系統產生過熱；
    4、油箱壓力高；
    5、泵噪聲增大。
    假如以上任何一種現象存在，就應當首先檢查所有的吸油管接頭和連接處以尋找泄漏部位，對于軟管的接頭，不要過度的進行旋緊，因為過度的旋緊可能導致管接頭變形，密封效果不理想，反而會增加泄漏機率。應當使用設備制造商推薦的旋緊轉矩值，這將保證可靠的密封并且不會使管接頭和密封件產生扭曲變形造成密封件表面的損壞。
    工程機械液壓系統中的液壓元件一旦發生密封件密封失效導致泄漏，不但會造成密封介質的浪費和環境的污染，更嚴重的是，使整個液壓系統發生故障，工程機械中止工作，以致發生質量事故。為了減少工程機械液壓系統密封失效的故障，提高液壓系統的效率，防止環境污染和減少液壓介質的損耗，注意泄漏問題。并分析造成密封失效而產生的泄漏原因，采取相應的措施，達到減少泄漏以至避免泄漏的目的。

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