東晟產品分類
聯系我們
廣東東晟密封科技有限公司
電話：
傳真：
地址：石碣鎮橫滘工業區偉業街
郵編：523302
E-mail：
機械密封故障的原因-（二）從熱損壞判斷機械密封故障原因
來源：廣東東晟密封科技有限公司更新時間：2016-08-16
從熱損壞判斷機械密封故障原因
(1)密封環熱裂
密封面受高速運動摩擦、高熱，熱應力過大，金屬或陶瓷密封面出現徑向裂紋。原因是缺乏合適的潤滑，密封面間潤滑液膜汽化。缺乏合適，d、pv值(密封流體壓力P與密封端面平均滑動速度的乘積)過大。應保證密封面處有足夠流量的潤滑液，以便帶走密封產生的摩擦熱和泵送熱流體傳導的熱量。一般潤滑液流過軸密封箱的溫升應<22~C，軸密封箱壓力應高于流
(2)機械密封汽化泄漏
原因是工作環境壓力高，密封潤滑不足，密封面變形。應改密封面潤滑狀況，盡量采用窄密封面的密封環，以減少摩擦熱。檢查液是否有阻塞，機械密封件壓縮量是否在設計范圍內，即保證在合理的p值下工作。
(3)密封環表面剝落
原因是密封面干磨，局部突然過熱膨脹，碳石墨密封環熱應力過大。黏性液體摩擦產生高熱，石墨環內浸漬劑汽化膨脹造成隆起。頻繁開停車造成局部過熱，形成高應力，使材料破壞。注意防止干運轉，選用雙端面密封，采用熱虹吸或強制循環潤滑系統，避免頻繁停車。采用無孔隙和無浸漬劑的碳化鎢和碳化硅密封件材料代替石墨。
(4)鑲嵌環松脫。
由于鑲嵌環過盈配合選擇不當，在工作時的高溫下鑲嵌環松脫，造成機械密封件泄漏。可改用整體硬質合金密封環，正確選用材料在工作溫度下的配合過盈量。用膨脹系數接近的材料制作鑲嵌環和環座，以減少溫度的影響。
(5)輔助密封件(0型密封圈或V型密封件）過熱變脆、產生開裂、變形或彈性消失
(1)密封環熱裂
密封面受高速運動摩擦、高熱，熱應力過大，金屬或陶瓷密封面出現徑向裂紋。原因是缺乏合適的潤滑，密封面間潤滑液膜汽化。缺乏合適，d、pv值(密封流體壓力P與密封端面平均滑動速度的乘積)過大。應保證密封面處有足夠流量的潤滑液，以便帶走密封產生的摩擦熱和泵送熱流體傳導的熱量。一般潤滑液流過軸密封箱的溫升應<22~C，軸密封箱壓力應高于流
(2)機械密封汽化泄漏
原因是工作環境壓力高，密封潤滑不足，密封面變形。應改密封面潤滑狀況，盡量采用窄密封面的密封環，以減少摩擦熱。檢查液是否有阻塞，機械密封件壓縮量是否在設計范圍內，即保證在合理的p值下工作。
(3)密封環表面剝落
原因是密封面干磨，局部突然過熱膨脹，碳石墨密封環熱應力過大。黏性液體摩擦產生高熱，石墨環內浸漬劑汽化膨脹造成隆起。頻繁開停車造成局部過熱，形成高應力，使材料破壞。注意防止干運轉，選用雙端面密封，采用熱虹吸或強制循環潤滑系統，避免頻繁停車。采用無孔隙和無浸漬劑的碳化鎢和碳化硅密封件材料代替石墨。
(4)鑲嵌環松脫。
由于鑲嵌環過盈配合選擇不當，在工作時的高溫下鑲嵌環松脫，造成機械密封件泄漏。可改用整體硬質合金密封環，正確選用材料在工作溫度下的配合過盈量。用膨脹系數接近的材料制作鑲嵌環和環座，以減少溫度的影響。
(5)輔助密封件(0型密封圈或V型密封件）過熱變脆、產生開裂、變形或彈性消失
原因有軸和軸承箱過熱，密封面過載產生大量摩擦熱或輔助密封件材料選用不正確。應保持密封箱循環液，管路無堵塞無結垢。檢查泵有無抽空、干運轉情況，檢查輔助密封環材料是否滿足使用溫度要求。