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旋轉軸唇型密封圈密封失效原因
來源：廣東東晟密封科技有限公司更新時間：2017-11-19
旋轉軸唇型密封圈密封失效原因
旋轉軸唇型密封圈旋轉后與軸在油膜的積壓和彈簧箍緊力的作用下將間隙自動追隨補償，密封效果較好，而且體積小，安裝方便，在機床、液壓系統及泵類設備上了廣泛使用，典型的是在空心鉆床的主軸上以及粗活塞桿與細活塞桿上的應用。旋轉軸唇型密封圈因使用、加工、維修不當等，易造成唇口磨損，導致密封失效。
在安裝時密封圈通過鍵槽、退刀槽等帶有尖角的部位，很容易被這些部位的尖角劃傷，軸端倒角不合適或裝配時用力過大，會使密封圈唇部翻轉和彈簧脫落，喪失密封能力。裝配不正確是密封圈磨損的主要原因。更換密封圈時，要用護套引導唇口向前滑動到密封位置，以保護唇口不被劃傷；對倒角等用細砂紙修磨，向內推動密封圈時用力均勻并適當加潤滑油，輕推緩進，使唇口不被翻轉。
軸的表面粗糙度值太大，軸面易粘附鐵屑、灰塵等顆粒，侵入密封圈唇口與軸摩擦，磨損唇口導致泄露。軸的表面粗糙度值太小，軸表面過于光滑，潤滑油難以形成油膜或保持，會使唇口與軸干摩擦，造成密封圈損壞。因此，過大或過小的粗糙度均會引起工作時密封件的磨損，重載時較明顯。
在加工旋轉軸時，軸的表面粗糙度控制在Ra0.4～1.6μm，表面硬度HRC32～42，增加旋轉軸鍍鉻工藝。旋轉軸鍍鉻，可使表面有很高的硬度及表面粗糙度，有較好的耐熱性。在500℃以下使用后，光澤性、硬度均無明顯變化。鍍鉻層的摩擦系數小，特別是干摩擦系數，在所有的金屬中是低的，且具有很好的耐磨性。唇口與鍍鉻軸良好配合可降低磨損，提高唇型密封圈的使用壽命。
軸的偏心量大小是旋轉軸唇型密封圈的重要指標。當偏心量大于規定值時，軸在運動時產生振動。隨著軸的轉速的提高，振動相應增加，使唇型密封圈受到沖擊與不正常的積壓，造成唇口磨損。
維修發現，軸的轉速與其大偏心量成反比，轉速越高軸偏心量越小，轉速低則軸偏心量大。
由于旋轉軸唇型密封件材料一般為丁腈橡膠（NBR），耐油性、耐磨性、耐水性較好，但隨著工作環境的溫度升高，不耐撓屈及抗撕裂性明顯降低。因此，隨著系統壓力、油溫、沖擊等增大，旋轉軸唇型密封圈的唇邊就在液壓缸內產生撕裂、卷皮，直至失效。
如果選擇綜合性能較好的氟橡膠（FKM）作為旋轉軸唇型密封件材料，其耐高溫、耐低溫性、回彈性、扯斷強度、增強伸長率都較好，使用溫度范圍為-70～200℃，可提高密封件的使用壽命。
